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風淋設備在徐工集團中的應用
發布時間:2019-03-20   點擊次數:2808次

電 “圍繞推動制造業高質量發展,強化工業基礎和技術創新能力……”“加強關鍵核心技術攻關……”在3月5日的政府工作報告中,這些有溫度、有力量的話語隨處可見。今年兩會期間,“制造業”又成為一大熱詞被多次提及,政府工作報告全文更有多處精準針對制造業提出了明確主張。

制造業作為實體經濟的主體,可謂是國民經濟的“晴雨表”。當下,中國制造業正處于由大變強、由數量擴張向質量提高的換擋期,在這樣一個關鍵當口,為打破制約中國工業轉型升級、提升發展質量和效益的瓶頸,國家正式提出“工業強基”戰略。面對部分關鍵核心技術缺失、高端產品重要零部件與關鍵材料對外依存度高等制造“空心化”的窘境,我國工程機械企業界進行了不懈的探索實踐。這其中,徐工液壓事業部這家成立于1975年、歷經四十余年產業積淀的核心零部件企業,正逐漸打通“研發+智造”的“任督二脈”,獻上一張“工業強基”的新名片。

打贏20萬小時“技術領先、用不毀”的“搶灘登陸戰”

徐工液壓有著40多年的歷史積淀,未來還有很長的路要走。在2018上海寶馬展徐工展區“挖掘機油缸西澳礦區累計運行20萬小時”授牌儀式上,液壓事業部總經理陳登民從海外客戶手中接過榮譽獎牌時所言,對于核心零部件產業,只有深耕研發領域、掌握核心技術才能實現高端破局。

 

徐工液壓事業部“挖掘機油缸西澳礦區累計運行20萬小時”授牌儀式

在澳大利亞皮爾巴拉區,這座臨近赤道、炎熱干旱、室外溫度常年37°以上的礦區里,一臺超大噸位挖掘機已經連續進行了10000小時的無故障作業,而其配套的液壓缸,則是徐工液壓事業部海外出口產品之一。由于挖掘機作業時的工況環境比較惡劣,對關鍵執行元件液壓油缸的使用可靠性要求極高,加之澳大利壓作為全球礦產資源最豐富的區域,更是被稱為頂級礦山機械設備“逐鹿場”。然而超高的品質門檻并沒有難住徐工核心零部件,“中國液壓油缸的無故障使用時間,一些國際一線產品也未必能達到,徐工的零部件產品是我們在中國挖掘出的‘紅寶石’。”在澳洲礦區一位設備總監的話中,我們不難看出海外高端市場對徐工液壓產品的信任。

“做制造業要保持一根筋精神。”這種獨有的精神特質,也許就是徐工得以突破研發瓶頸的答案。基礎核心領域的探索,遠比想象中更為艱難,不僅是挖掘機液壓缸,國內首創的起重機單缸插銷油缸,也是源于徐工液壓事業部對基礎工藝的執著。隨著市場對吊裝設備噸位逐漸上升的需求,為了讓液壓缸具備更強的承載能力和更輕的重量,徐工克服了90年代基礎工藝技術的匱乏,對標國外先進企業學習工藝原理和方法,不到兩年時間就掌握了缸筒“冷拔”的核心工藝,解決了高強度薄壁缸筒的選材難題,生產出適合自身加工設備的冷拔材料,使得大噸位、長行程單缸插銷薄壁油缸的自主研制成為一種可能。目前,液壓事業部每年可實現自制高精密冷拔鋼管20000多噸,主持制定的《液壓和氣動系統用冷拔或冷軋精密無縫鋼管》國家標準也正式發布,不僅為我國冷拔管領域提供了重要技術依據,也為行業的快速發展起到積極的推動作用。代表中國自主液壓缸頂級研發水平的“千噸級四缸同步聯動鎖止伸縮液壓缸”、盾構機油缸批量出口“一帶一路”助力東歐城市建設、鋁合金伸縮水管研制填補國內空白……大量的案例成果表明,正是深耕液壓元件研發領域所帶來的技術工藝積累,使得徐工核心零部件駛上了發展的快車道。

勾勒一幅“智能工廠”的“未來素描”

經過風淋室15秒除塵后進入的封閉式恒溫車間里,舉目四望卻看不到多少作業人員,因為這里有著極高的自動化生產水平,一臺臺精良的加工裝備取代了大部分人工,這個智能車間就是讓徐工液壓事業部成為行業唯一同時榮獲“智能制造試點示范”和“工業互聯網應用試點示范”兩項國家級重磅榮譽的“高端流體控制與執行元件智能制造試點示范”項目中的一個縮影。今年兩會政府工作報告中更是明確提出“拓展‘智能+’,為制造業轉型升級賦能”。多年來,徐工一直致力于走出一條獨具特色的智能制造發展道路,輸出技術領先、用不毀的智能產品,彌補裝備制造業基礎零部件的短板,“高端流體控制與執行元件智能制造試點示范”就是這場變革中的一次有效嘗試。圍繞徐工推進智能制造“一硬、一軟、一網、一平臺”的“四輪驅動”方案,液壓事業部從“自動化、信息化、智能化”層面“破題”,大量應用包括數控、焊接機器人、智能化物流系統等自動化、智能化裝備對原有生產制造流程進行改造,并充分利用信息物理融合CPS、工業互聯網、人工智能等新型信息技術,推進了信息化和工業化的深度融合,逐步打造出“1+5+1”全流程協同的智能制造新模式。徐工“液壓件閥智能生產車間”被評為“江蘇省示范智能車間”“我們的‘1+5+1’智能制造模式,是圍繞設計、制造到服務的核心業務,首先建立一套中央控制系統,通過數據集成平臺,將生產數據、現場實時監控、質量數據、工藝數據、設備數據、能源數據、環保監控、售后服務等10類信息實時展示與分析,各類監控數據能根據要求即時提取,為管理人員提供決策依據,實現生產過程的實時化、透明化、可控化、科學化管理。同時搭建設計、計劃、供應量、制造、銷售與服務在內的五個全流程協同平臺,以及建立包括數控加工、焊接、電鍍、裝配、涂裝與智能物流在內的一個智能工廠,彼此互聯互通,就能實現全流程協同。”徐工液壓智能制造與信息化部部長徐圣港介紹說。

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